簡而言之，在生產(chǎn)過程中，一切沒有附加值/增值的活動和行為就是浪費(fèi)。同時，顧客不愿意消費(fèi)的產(chǎn)品和服務(wù)也是一種浪費(fèi)。

   A. 等待/Waiting
   當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素/工序未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間。
       等待產(chǎn)生的主要原因：
       1) 生產(chǎn)線不平衡
       2) 機(jī)器故障率高
       3) 物料供應(yīng)不足
       4) 制造流程不順暢，流程安排不合理
       5) 人員安排不合理，生產(chǎn)計劃不恰當(dāng)
   Δ 解決或避免方法：
       1）平衡生產(chǎn)過程的能力
           a.合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線制；
           b.專用設(shè)備通用化，在專用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品；
           c.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范；
           d. 各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動；
           e.最小的生產(chǎn)設(shè)定時間，減少停滯時間；
       2） 工作流程同步化
       3） 會議準(zhǔn)時
       4） 合理配置產(chǎn)線員工
       5） 降低設(shè)備故障率，通過定期的設(shè)備點檢來有效的檢測設(shè)備狀態(tài)

   B. 動作的浪費(fèi)（Waste of Motion):
   任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)附加值的人員或設(shè)備的動作，造成的浪費(fèi)。
   常見的12種動作浪費(fèi)
   •兩手空閑• 單手空閑• 不連貫停頓• 幅度太大• 左右手交換• 步行多
   •轉(zhuǎn)身角度大• 移動中變換狀態(tài)• 不明技巧• 伸背動作• 彎腰動作• 重復(fù)不必要動作
       產(chǎn)生的主要原因：
       1) 裝配工藝不合理
       2) 未嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)
       3) 設(shè)備夾具設(shè)計不合理
   Δ 解決或避免方法：
       1） 做動作分析，剔除非增值的動作
       2） 物料存放整齊有序
       3） 縮短距離，易取放
       4） 運(yùn)用正確的工具
       5） 不斷更新文件
       6） 改善操作文件
       7） 不斷溝通，保持信息流動
       8） 消除破壞工作流程的因素

   C. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（Waste of Material Movement/Conveyance):
   不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動，從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。
       產(chǎn)生的主要原因：
       1) 生產(chǎn)布局不合理
       2) 物流安排不合理
   Δ 解決或避免方法：
       1） 整合生產(chǎn)線或車間，將原來在別處加工的零部件變成在生產(chǎn)線旁邊進(jìn)行，盡量減少搬運(yùn)。
       2） 消除不必要的中間存儲（WIP）
       3） 將配套設(shè)備置于附近
       4） 盡可能減少儲存量
       5） 在不能減少搬運(yùn)的情況下，重新調(diào)整生產(chǎn)布局，縮短搬運(yùn)距離

   D. 加工上的浪費(fèi)（Waste of Over-Processing):
   對最終的產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程
       產(chǎn)生的主要原因：
       1) 工藝設(shè)計不恰當(dāng)導(dǎo)致未實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)
       2) 品質(zhì)要求過高
   Δ 解決或避免方法：
       1） 不要造成機(jī)器和零件太多的勞損
       2） 不要過度加工超出或低于產(chǎn)品特定需求的精度
       3） 適度地準(zhǔn)備和更換磨損件，無需太頻繁
       4） 提高利用率

   E. 壞品（Waste of Defects):
   沒有符合要求的產(chǎn)品或達(dá)不到顧客期望的服務(wù), 從而引起顧客的不滿
       產(chǎn)生的主要原因：
       1) 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到客戶要求
       2) 產(chǎn)品設(shè)計存在缺陷
   Δ 解決或避免方法：
       1）推行“零返修率”，提高一次良率。
       2）在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率

   F. 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)（Waste of Overproduction):
   生產(chǎn)多于所需，快于所需
       產(chǎn)生的主要原因：
       1) 過早生產(chǎn)
       2) 觀念錯誤，沒有認(rèn)識到過量生產(chǎn)是一種浪費(fèi)
       3) 采用傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)“PUSH”方式
   Δ 解決或避免方法：
       1） 將“PUSH”的生產(chǎn)方式改為“PULL”，采用適時生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)模式
       2） 進(jìn)行精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)，糾正錯誤觀念

   G. 庫存的浪費(fèi)（Waste of Inventory):
   生產(chǎn)多于所需，快于所需生產(chǎn)多于所需，快于所需
   庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。下圖展示了在庫存水平高的情況下，所有問題都被掩蓋。
   而降低庫存可以將問題及時顯現(xiàn)出來，從而推進(jìn)問題的解決        產(chǎn)生的主要原因：
       1) 過量生產(chǎn)
       2) 物料運(yùn)輸路徑過長
       3) 錯誤觀念導(dǎo)致，“怕出問題”
   Δ 解決或避免方法：
       1） 糾正錯誤的生產(chǎn)觀念
       2） 進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)

   H. 管理的浪費(fèi)（Waste of Management):
   管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行 補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成 的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

   A. 智能電子看板系統(tǒng)/安燈系統(tǒng)
   當(dāng)設(shè)備故障、缺料、品質(zhì)異常導(dǎo)致停機(jī)、停線時，通過異常觸發(fā)及時反饋信息給責(zé)任部門；跟蹤及層層上報機(jī)制可有效提升故障處理能力，減少設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)停線導(dǎo)致的浪費(fèi)，最終提升生產(chǎn)效率。

詳情請查看：http://www.jndibao.com/SpotManagement/Andon.html

   B. 智能巡檢系統(tǒng)
   巡檢系統(tǒng)是針對5S、安全、設(shè)備及質(zhì)量等進(jìn)行的系統(tǒng)性巡查工作，是避免環(huán)境污染、安全事故、設(shè)備故障及品質(zhì)問題所采取的預(yù)防性工作，可以有效的預(yù)防停機(jī)、壞品等的浪費(fèi)產(chǎn)生。 智能巡檢系統(tǒng)采用手持式智能終端采集巡檢數(shù)據(jù)，通過終端拍照，同步功能自動上傳數(shù)據(jù)，能夠直觀、方便、無縫地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計、報表呈現(xiàn)、后續(xù)跟蹤等關(guān)鍵業(yè)務(wù)，能取代紙張和Excel表進(jìn)行巡檢數(shù)據(jù)系統(tǒng)化管理。